Problème courant 1 : la surface du panneau de mousse PVC est pliée
La raison de la flexion de la surface du panneau de mousse PVC est principalement due à un flux de matériau irrégulier ou à un refroidissement insuffisant. Les facteurs provoquant un flux de matière irrégulier sont généralement dus à de grandes fluctuations de traction ou à une lubrification interne et externe déséquilibrée dans la formule. Les facteurs de la machine sont faciles à éliminer. En règle générale, le réglage de la lubrification interne en partant du principe qu'il y a le moins de lubrification externe possible aura un bon effet. En même temps, assurez-vous que le refroidissement est uniforme et en place.
Problème commun 2 : Jaunissement de la surface du panneau de mousse PVC
Si la température d'extrusion est trop élevée ou si la stabilité est insuffisante, la solution : elle peut être ajustée en abaissant la température de traitement. Si cela ne s'améliore pas, la formule peut être ajustée et le stabilisant et le lubrifiant peuvent être ajoutés de manière appropriée, qui peuvent être modifiés un par un. Il est facile de trouver rapidement le problème et d'éviter le jaunissement du produit dû à la chaleur interne ou au frottement.
Problème courant3 : épaisseur de planche inégale
Si la décharge est inégale, l'ouverture de la lèvre de la matrice peut être ajustée. Si le débit est trop élevé, la tige d'étranglement peut être ajustée et la formule peut être ajustée. Généralement, si la lubrification interne est trop importante, le milieu est plus épais et si la lubrification externe est trop importante, le matériau se déplacera plus rapidement des deux côtés. Ou le réglage de la température du moule n'est pas raisonnable, vous pouvez régler la température du moule.
Foire aux questions 4 : Modifications de l'épaisseur et de la texture des plaques susceptibles de se produire pendant les quarts de travail
La raison principale : Elle est liée au mélange. Après le mélange du dernier quart de travail, l'intervalle entre les mélanges est long après le prochain quart de travail. Le réservoir de mélange est bien refroidi, le premier pot de mélange est pré-plastifié et il est différent du mélange précédent. Des différences se forment et, lorsque les autres conditions restent inchangées, des fluctuations sont susceptibles de se produire, qui peuvent être résolues en ajustant la traction, la température de traitement ou par la gestion.
Problème courant5 : des bulles ou une stratification de bulles apparaissent sur la section transversale
La raison peut être attribuée à un point, c'est-à-dire que la résistance à la fusion n'est pas suffisante, et les raisons de la résistance à la fusion insuffisante sont
1. Agent moussant excessif ou régulateur de mousse insuffisant, ou le rapport des deux peut ne pas être coordonné.
2. Mauvaise plastification, température de traitement basse ou excès de lubrifiant.
Foire aux questions6 : La section transversale de la feuille de mousse plastique est causée par deux facteurs : la rupture de la mousse ou la pénétration de la mousse
La première est que la force locale de la masse fondue elle-même est trop faible et que la bulle brisée se forme de l'extérieur vers l'intérieur;
Deuxièmement, en raison de la faible pression autour de la masse fondue, les cellules locales se dilatent et la résistance s'affaiblit, et les cellules brisées se forment de l'intérieur vers l'extérieur. Dans la pratique de la production, il n'y a pas de différence évidente entre les deux effets, et ils peuvent exister en même temps. La plupart des trous brisés sont causés par la diminution de la résistance à l'état fondu après l'expansion inégale des cellules locales.
